稳石氢能发布国内首款AEM电解槽产品正式发布

12月15日，第三代水电解制氢技术领跑者温氏氢能源发布了国内首套10kw AEM水电解制氢系统，交出了自己的创新答卷。

图片来源文氏氢能

图片来源文氏氢能直播界面截图

环球氢能获悉，经过技术团队近一年的努力，文石氢能推出了国内首套10kW AEM水电解制氢系统，其中10kW电解槽、BOP设备辅助系统和控制系统均由自主开发。 增加了触摸屏控制单元，使人机交互更加便捷，并增加了单模式电压检测功能和更多安全保护指令，方便用户完成办公室内设备的健康检查。

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据文石氢能首席技术官（CTO）曹炬博士介绍，10kw AEM水电解制氢系统技术参数如下：

额定生产率：2000L/h；

电解槽工作寿命>；

氢气输出纯度：摩尔分数99.5%；

氢气输出压力：标称值3MPa，压力可根据用户需要调节；

纯水电导率δ

电解槽工作温度55℃；

常温启动时间

电解波KOH浓度1%（wt）

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据介绍，今年2月16日，文石氢能举行新品发布仪式，推出全国首款AEM电解槽产品。 【相关阅读：单电解槽最大产氢量达到600L/h！ 国内首款AEM电解槽产品正式发布】

据介绍，新型AEM电解槽单电解槽额定功率2.5kW，直流电耗4.3kWh/Nm?，输出压力3MPa，单电解槽最大产氢量可达600L/h，冷热两用。启动时间。 速度更快，热启动时60秒内可达到0-100%，冷启动时间不超过5分钟。

与2.5kW设备相比，10kW设备产品实现了系统成本更低、集成度更高、体积更小、国内外市场应用更广泛。 新产品在额定产氢率、实际系统能耗、外形尺寸等方面都有更优异的表现。 、体积功率密度、质量功率密度迭代升级——

单位制氢成本更低，每千瓦制造成本比2.5KW AEM水电解制氢系统降低40%；

集成度更高：更适合十到百千瓦的应用。 一个1MW集装箱系统需要400个2.5kW电解槽和100个10kW电解槽；

提高能量密度：电解水制氢系统能量密度高，系统集成度更高。 宽度比2.5kW宽了10cm，高度增加了114mm，功率增加到4倍，质量不到一倍。 这样能量密度提高的结构更有利于大型水电解制氢系统的一体化设计；

效率更胜一筹：电解水封装效率更高，产氢效率达到4.4kWWh/1Nm3。 电解水系统BOP设备电耗仅略有增加，系统能耗为4.5kwh/Nm3。

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AEM制氢技术结合了ALK和PEM低成本、高效率的双重优势。 是目前最前沿的水电解技术之一。 其技术成本降低空间巨大，也是未来绿氢大规模应用的首选技术之一。 阴离子交换膜在AEM电解槽中起着至关重要的作用，其性能直接决定AEM电解设备的工作效率和运行寿命。 同时，阴离子交换膜的应用领域不仅限于AEM水电解制氢设备，还可以扩展到阴离子燃料电池等领域。

在应用方面，AEM电解槽拥有丰富的应用场景。 例如，在发电领域，可开展氢电一体化微电网示范工程、推动燃料电池热电联产推广应用等。在储能领域，可实现氢能与电化学协同运行。储能等，交通领域应用于港口、冷库、矿山、园区、公交车等多种场景。AEM在化工领域生产的氢气可作为化工原料进入工业领域以减少碳排放，或用于现场制氢以节省能源。 氢还可用作制造高品质金和高纯度半导体材料的还原剂。

发布会上，文石氢能与丝路新能源公司现场签署AEM电解水制氢系统（15MW）采购框架协议。 双方表示未来将携手共进，共创辉煌。

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深耕市场，稳定未来氢能布局。 目前，温氏氢能批量产能为2.5千瓦。 按照规划，2024年产能将达到100MW，实现20MW设备交付。 同时，团队计划开发100kW电解槽，采用撬装设备，方便运输和安置。 进一步提高电解效率和功率密度，在10千瓦的基础上进一步降低成本50%，交付多套MW级水电解制氢系统。

此外，2025年，文石氢能团队将建设绿色甲醇制造体系，实现绿色氢、绿色醇技术路线。 制氢成本将进一步降低至与ALK制氢系统同价、与PEM制氢电解水同质。 曹波表示，2025年，团队还将开发1MW单机设备，以更好地适应可再生能源制氢应用，满足市场对大型制氢系统的需求。

总体而言，AEM仍然是一项前沿技术，距离大规模商业化还有一段路要走。 文石氢能源在AEM电解槽领域的发力，将加速国内AEM制氢的发展。 随着氢能产业的发展和产业化的推进，AEM未来或许能够攻克相关技术难题，更多高效、低成本的制氢技术得以全面推广。

图片来源温氏氢能

资料显示，深圳市文石氢能科技有限公司（简称“文石氢能”）是全球领先的新能源创新科技公司，也是全球唯一一家从膜到催化剂到膜电极再到控制系统的公司和系统集成。 AEM是一家集生产、科研于一体的水电解制氢设备企业。

文石氢能专注于氢能产业上游高端技术装备的研发与制造，在水电解制氢、固废制氢的研发、生产、销售及制氢工程应用开发服务方面积累了经验。生产及氢能源燃料电池相关产品。 具有为企业提供氢能综合利用解决方案的丰富经验。

文石氢能在高性能阴离子交换膜制备技术、AEM高效双金属催化剂制备技术、高效OER和HER电极制备技术、电解槽系统集成系统控制技术等方面拥有100%自主知识产权。 其强大的研发实力也标志着国内氢能产业从系统集成时代进入完全自主知识产权的发展转型阶段。

2023年，文石氢能团队在产品研发和创新上投入了无数的心血和智慧，不断追求创新，挑战自我，不断突破。

据介绍，今年2月16日，文石氢能源举行新品发布仪式，推出全国首款AEM电解槽产品。

7月底，文石氢能宣布将于2023年底完成自主研发的阴离子交换膜（AEM）生产线建设，并实现小规模生产。 达产后，一期产能为10万平方米（4GW）。 此外，文石氢能还规划建设AEM电解槽生产线，预计2023年第四季度正式投建，预计到2025年，该生产线将实现年产能1GW。 【相关阅读：10万平方米/年！ 国内首条阴离子交换膜生产线年底投产】

8月1日，文石氢能宣布完成新一轮融资。 本轮融资资金将用于建设AEM电解槽产能并进行阴离子交换膜小规模生产，以满足市场对绿色氢能解决方案不断增长的需求。

据此前报道，到2024年，文氏氢能源将推出全球首款100kW单体电解槽产品。 文石氢能表示，扩大单体电解槽规格是降低AEM成本的重要途径之一，也将加速AEM产业落地。

文石氢能源自主研发的阴离子交换膜及电解槽生产线的成功落地，是AEM水电解技术发展史上的重大突破。 文石氢能成为全球首家具备自主研发和生产AEM电解槽及其核心零部件能力的公司。 预计到2025年，随着技术的国产化和不断迭代，文石氢能可将AEM电解槽成本降低至2500元/kW以下，这将极大推动AEM水电解制氢的商业化进程。

文石氢能不忘初心，砥砺前行。 面向未来，文石氢能源将进一步加速电解水规模化制氢进程，从小型家庭储存到分布式制氢，再到大规模制氢和储能。 各领域均可提供绿色能源解决方案，多种场景可实现大规模替代和应用。