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电解水制氢四大技术路线中，碱性电解水制氢投资成本低、寿命长、已商业化、单槽规模较大（单槽已达15MW），适用于大规模稳态工业制氢。 因此，绝大多数绿氢项目采用碱性水电解制氢技术路线，少数采用PEM制氢或SOEC制氢。
自2017年 发布全球第一台3/h碱性电解槽以来，已经过去6年了。那么目前碱性电解槽及关键零部件供应链的发展状况如何呢？
央企“战略”电解槽，单槽3000台大关已突破
今年以来，已有24家企业共发布了26款碱性电解槽新品（根据公开信息，可能有遗漏）。 其中，中集集团、中集氢能、航天工程、中石油宝石机械、山东汉德、华勤新能源、爱德曼、澜石研究院、龙蟠科技、中车风电、中国能建北电装备、华谊氢能等均拥有发布首台水电解制氢设备。 其中，新进入者大多具有央企和上市公司背景，在厂房土地、团队建设、生产研发费用等方面拥有充足的资源。 强大的资金支持。
产品方面，碱性电解槽单体已迭代升级至更大尺寸，并正在进行进一步开发。 今年9月，隆基氢能发布了新一代隆基ALK G系列产品，实现能效和单位产量新高。 单罐最大产氢量已达到3000标准立方米。
与此同时，除了大买家之外，现有企业也在寻求新的优势突破点。 例如，洪泽科技发布国内首台2000标准立方米常压碱性电解槽，爱德曼发布4000标准立方米并联撬装新型高性能碱性电解槽，华仪氢能1500标准立方米高温碱性电解槽等。 奥阳绿色能源交付的国内首套极冷运行碱性水电解制氢设备等。
“新产品、扩产、新进入”，电极正加速迈入高密度时代
今年以来，保时捷新材料、君来科技、力盛电极、英锐科技等国内电极供应链企业纷纷就“融资、新产品、扩产、新进入”给出反馈。 碱性电解槽正在加速发展。 进入高电密度时代——
博斯凯拉新材料科技（苏州）有限公司
总公司成立于1964年，是亚洲第二家表面热喷涂添加剂生产商，也是中国第一家私营企业。 自2001年开始服务于碱性电解槽电极网喷涂业务。目前，保时捷新材料科技（苏州）有限公司是国内规模最大、最专业的氢能电极涂料制造商。 常熟工厂预计总投资1亿元，投资10条全自动生产线。 主要研发生产氢能源碱性水电解制氢设备电极。 网。
10月，博旭完成新一代BSL-SEVEN /m²@1.90V@80℃非贵金属微纳织构电极3000小时电解槽平台测试。 8月，碱性电解槽电极栅获得DEKRA AOC证书。
目前，已成功完成A轮融资，建成集材料测试、电极性能测试、工艺研发车间、电解槽测试平台等专业产业于一体的绿色制氢电极研发中心。 未来，博世将从增加电极活性电位数量和提高电极本征活性两个方面开发新型微纳织构电极。
上海君来新材料科技有限公司
君来科技是一家专注于电极材料及工艺领域的高新技术企业。 其技术团队由中国科学院硅酸盐研究所研发人员领衔，管理团队由世界500强跨国公司高管组成。 这是一支中西结合的创业团队。 既具有完全自主的创新能力，又具有国际化的经营理念。
1月12日，君来科技“碱电极产品发布会暨成都工厂开业典礼”在成都隆重举行。 活动当天，沛纳科技首款碱性电极JA系列产品及首条碱性电极中试生产线正式发布并启动。 “皮纳电极+复合隔膜+扁平结构+扩散层”在实际测试中表现良好。 电气密封性可达/m²。
近日，君来科技完成近亿元Pre-A轮融资。 本轮由扬子江创新领投，东方嘉富、阳光照明跟投。 君来科技表示，公司将在年底前发布碱性电极新产品和PEM膜电极。 此外，君来科技与中国氢能联盟研究院等生态合作伙伴共同打造的电解槽核心部件测试平台已落地成都，即将正式投入运营。 目前，公司MW级示范项目即将竣工，正式进入商业验证阶段。
力升电极科技（杭州）有限公司
丽思电极科技（杭州）有限公司总部位于国家级杭州临空经济示范区。 公司的使命是推动电化学的未来。 核心团队来自全球领先的催化电极制造商，拥有多年工业电化学不溶性电极的设计、制造和应用支持经验。 我们在多个应用领域自主研发产品并取得领先地位。
据丽塑电极相关负责人介绍，丽塑电极有能力根据不同的应用条件和工艺条件，提供电极的定制化解决方案和应用服务。 力首电极通过热分解和多重涂层-转化-烧结工艺完成制氢催化涂层的制备。 它可以控制镀层的成分、结构和组织，从而更好地应对电极面临的反向电流、铁离子、波动负载等挑战。
10月30日，力胜电极科技（杭州）有限公司与国内知名投资机构永华投资正式签署增资扩股协议。
力盛电极表示，本次融资募集资金将主要用于公司先进水电解制氢催化电极材料的研发投入以及制氢电极工厂建设。 经过一年多的努力，基于混合贵金属氧化物的新型制氢电极研发已进入客户中试阶段，预计于2024年初正式启动。
北京盈瑞友创氢能科技有限公司
北京盈瑞友创氢能科技有限公司是盈瑞宇创科技有限公司旗下子公司，是一家专注于电解水制氢关键核心部件研发、生产和销售的高新技术公司。 -高性能催化电极）。 公司从本征催化材料的研发、热喷涂催化材料的制备、催化功能涂层的设计，到热喷涂表面处理工艺的整个生产链，可为用户提供二元合金催化电极、三元催化电极、合金催化电极和多元合金催化电极。 合金催化电极成套产品解决方案。
8月30日，英瑞科技发布创新技术迭代产品——陶瓷免活化催化电极。 瀛锐科技此次发布的电极新产品是陶瓷电极在国内市场的“首秀”。
目前，盈瑞科技的催化电极已通过电解槽制造商、科研机构、大学等测试，并已批量应用于领先制氢企业的1000台标准方电解槽。
多家复合隔膜新企业进入市场
现阶段主要采用聚苯硫醚PPS隔膜。 高性能复合隔膜尚未得到充分应用，仍处于小规模应用验证阶段。
从功能性角度考虑，国内碱性电解槽企业目前多采用日本东丽的PPS隔膜。 国内也有能力供应PPS隔膜的厂家，如天津凯瑞科技有限公司、天津金轮新材料科技有限公司等，但目前市场占有率不高。
但随着国内氢能产业的不断发展，应用端对碱性电解槽的性能逐渐提出了更高的要求。 与传统的PPS隔膜相比，涂有无机层的高性能复合隔膜未来将更加有效。 发展潜力和市场竞争力。
目前国外爱克发能提供比较成熟的产品，国内有碳能科技（北京）有限公司、山东蓝拓氢能科技有限公司、中山科沃克科技有限公司、宁波中科氢能科技有限公司膜科技有限公司、北京元泰能源材料科技有限公司等多家企业也已深度涉足ALK制氢复合隔膜领域。
碳能科技（北京）有限公司
碳能科技成立于2015年，自主研发碳中和利用技术、碱性电解水制氢关键膜材料、工业高盐废水电化学脱硝技术。 碳能科技研发的新型无机-有机复合隔膜（简称复合隔膜）由陶瓷粉末和支撑体组成。 复合隔膜表面致密，内部具有纳米孔结构，具有很强的阻挡氢气通过的能力。 它还可以穿过电解质离子并且具有永久亲水性。 其电解性能达到国际领先水平。
山东蓝拓氢能源科技有限公司
蓝拓氢能成立于2021年1月，作为一家拥有核心零部件和生产能力的电解水制氢设备制造商，目前具备复合隔膜研发和工业化生产能力。 公司主要产品有：碱性水电解复合隔膜、圆形高压水电解制氢电解槽、方形常压水电解制氢电解槽。
近日，蓝拓氢能源绿氢装备制造项目加氢站首台实用电解槽成功下线。 据了解，兰沱氢能绿色氢能装备制造项目是落户兰山的首个氢能源项目，规划总投资3.5亿元。 主要开发利用水电解制氢及储能高性能膜材料，生产高性能水电解制氢装置，推动绿色钢铁冶炼。
据蓝拓氢能源总经理张浩介绍，根据项目规划，蓝拓氢能源将启动常压方形电解槽安装，并再投资1亿元建设氢电耦合开发制氢示范项目。 项目将主要利用园区光伏电站资源，实现绿色电能就地转化为制氢，打造智能化、标准化、集成化、可复制的氢电耦合电解水制氢示范项目。
中山市科沃克科技有限公司
科沃克科技成立于2019年，专注于隔膜技术。 经过三年的研发，科沃克科技于2021年成功制备出用于国产碱性电解槽的第三代复合隔膜产品——K系列复合隔膜，并已申请国家专利。
据了解，K500+复合隔膜由高强度、强耐化学腐蚀的网状纤维织物和无机陶瓷粉末聚合而成。 具有能耗低、耐强碱、耐压、结构稳定、设计使用寿命≥5年等优点。 。 今年3月，科沃克科技完成数千万天使轮融资。 本轮融资将主要用于团队扩充和生产线配套设施完善。
近日，科沃克科技完成数千万元Pre-A轮融资。 本轮融资由线性资本领投，老股东咸丰常青跟投。 明德资本继续担任独家财务顾问。 本轮融资将主要用于产品研发、生产线及配套设施扩建、团队扩充等。
宁波中科氢易膜科技有限公司
中科氢能成立于2022年5月，公司专注于聚合物隔膜产品的研发。 正在开发的产品包括复合膜、离子溶剂膜和阴离子交换膜，主要用于碱性电解水制氢和碱性体系液流电池。 市场
7月11日，中科氢能宣布完成数千万元天使轮融资。 本轮融资由林格创投、国家电投联合领投，华金资本、一楠资本、泛创资本、宁波镇海实业跟投。 获得的资金主要用于复合隔板生产线建设和工艺改进。 持续优化补充公司现金流。
2月，中科氢能获得数百万级种子轮融资。 本轮融资由林格创投领投，让帮资本、华源资本、中信壹百年跟投。 本轮资金将主要用于电解水。 制氢复合分离器和离子溶剂膜中试生产线建设、团队完善和市场拓展。
北京元泰能源材料科技有限公司
北京元泰能源材料科技有限公司成立于2022年12月，团队来自欧阳明高院士团队孵化的能源材料公司。 专注于能源转换设备（制氢装置、储能装置）核心技术——膜产品的开发与应用，并提供基于膜技术的系统解决方案。
目前主要产品为碱性电解水（ALK）制氢分离器。 所制备产品的性能与国际领先的碱性分离器公司进行了比较。 根据测试反馈，元太的产品已初步测试了500微米、300微米和200微米厚度。 ，数据成绩已经赶上行业企业。 目前预计下半年实现2m*2m隔板的制备。
现阶段国内仅有少数厂家能够提供成熟的复合隔膜产品，主要受到技术、经济、测试验证要求三大因素的制约——
技术：复合隔膜在技术上尚不成熟，隔膜产品本身的功能也处于完善阶段。 在技术方面，主要存在以下难点： 1、材料选择：需要选择能够在高浓度碱溶液中长期稳定运行、具有良好机械性能和电化学性能的材料。 2、结构设计：需要设计适当的孔隙率和孔径大小的隔板结构，保证氢、氧分子不能通过，同时允许电解质离子通过。 3、生产工艺：需要掌握精确的制造工艺和技术参数，以保证隔膜的均匀性、一致性和可靠性。
经济性：目前，许多电解槽企业都在努力降低成本。 隔膜作为电解槽的核心部件之一，其价格也是企业重点考虑的因素。 从目前的价格来看，东丽的PPS隔膜价格在每平方米400元左右。 进口爱克发复合隔膜每平米价格在300美元以上，国产复合隔膜价格每平米700元左右。 对于Ω/h规模的碱性电解槽，如果采用复合隔膜，单槽成本可能增加25万元左右（未考虑因性能提升而减少的电池数量）。 与PPS隔膜相比，价格缺乏竞争力。 。
测试验证要求：在与业内企业沟通过程中，世银了解到目前碱性电解槽企业对隔膜的验证测试要求较高。 除基本参数测试要求外，未经罐内验证的隔膜不得直接使用。 至于验证时长，最短要求一周，有的公司可能需要几个月的测试验证。
垫片正在转换为标准件
垫片作为电解槽密封的主要部件，其性能要求无泄漏、耐碱腐蚀、耐高温高压、抗蠕变性好、压缩回弹性好。 垫片方面，由于验证周期长等障碍，在电解槽中有应用案例的企业很少。
目前，福达氢能源、科西新材料、哈根新能源、山东森荣新材料等企业已布局密封垫片市场。
一家领先的氢能密封企业相关负责人告诉时银氢链，螺栓、碟形弹簧、端板、垫片都是电解槽密封的主要部件。 密封垫片的迭代升级往往需要跟随密封系统的更换。 产品验证周期长，单纯改进密封垫片很难让客户接受。 同时，垫片对性能的影响远小于隔膜和电极。 目前，密封垫片正逐步由非标件向标准件转变。
