文章最后更新时间：2023-11-01，由天天资讯负责审核发布，若内容或图片失效，请联系客服！
西南油气田持续加快数字化转型和智能化发展，2020年基本完成数字化油气田建设，数字化、智能化的广泛应用，极大提升了生产效率和效益。 目前，西南油气田每个站、每一口气井、每一根管道的生产运行参数都清晰可见。
据了解，今年公司将全面完成铁山山、渡口河、相国寺等10个数字化试点项目建设，开展地面工程智能模块共建共享试点； 还将同步进行智能光通信环网升级，优化完善公司上下游网络。 互操作模型，并依托西南梦想云平台进行系统云部署和改造。
在数字油气田建设过程中，西南油气田采取多种方式加强数字化、智能化人才培养。 以本次比赛为例。 比赛项目贴近生产，采取在线技能培训的形式。 来自多个专业和工种的 1,200 多人参加了此次活动。 这也是一线生产技术和技术人员完成的第一个项目，促进了技术和技能的数字化融合。 此外，还填补了公司技术技能人员数字化理论题库的空白。
西南油气田人力资源部副部长、技能人才评价中心主任郭玲表示：“本次技术技能大赛以一线生产数字化运维为主题，通过技术技能大赛，展示了一线生产的数字化运维技术。 这不仅是对公司一线生产技术人员数字化能力的一次彻底考验，也是技术人员一次难得的发展和成长的机会。
除了人才培养，西南油气田也在不断探索“数字工厂”建设。 剑阁天然气净化厂采用DCS系统远程操作及摄像联动，实现污水区18台水泵的安全远程启停功能； 通过自主设计和配置，实现空压机组的“双用一备”自动切换控制。 该厂副厂长张林表示：“该厂自主设计建造了西南油气田首套全自动液体硫磺灌装系统，完全取代了片状包装的硫磺销售方式，节省固体硫磺约60万元。硫磺包装成本逐年增加，投产至今已连续安全运行26个月，已完成液体硫磺灌装销售13430吨。
智能化管控还可以构筑企业安全生产的“防火墙”。 去年11月，西南油气田“安岩项目”正式投产。 “安研工程”实现了公司“两地”违法行为的实时抓拍、智能识别和主动预警，显着节省了人力资源，提高了监管质量和效率，有效防控了安全风险。 截至目前，西南油气田已完成智慧眼释压系统开发、智能视频中台开发、生产视频监控系统升级、外网视频平台建设、站场人工智能分析设备配置、早期预警系统开发等工作。预警可视化系统等
在西南油气田，一批批数字化项目取得了显著成效。
在油气勘探方面，公司打造了“业务管理流程化、协同工作平台化、成果共享网络化”的工作新模式，使方案审核和流转周期缩短30%以上，有效降低了工作量。运营管理成本降低20%左右。
工程技术方面，近200口页岩气井实现了远程监管指挥，建立了“室内决策+现场实时调整”的压裂协作新模式。 每口井现场监理人数可减少2人，压裂设计符合率提高至95%。
协同攻关方面，构建以工厂为核心的模型、数据、文档的数字孪生交付，全面管控项目合规、质量、安全、进度、投资管理，打造“地面工程信息感知系统” + 过程控制系统”... ...
下一步，西南油气田将以总体数字化转型规划为指导，着力构建“一湖”“三融合”协同工作模式，结合三方面基础设施的不断完善，满足科研和生产的需要。 在“三融合”范围内，以12个典型业务场景为切入点，逐步打造体现“生产管控数字化、工程建设数字化、协同保障数字化”特征的“数字西部石油”风险管控数字化”，具有可复制、可学习性。 “模型。
