西南油气田公司为今冬明春天然气保供增添“底气”

今年，西南油气田公司对天然气净化总厂2个净化公司和4个净化分厂共13台机组进行了年度检修和临时停车工作。 累计作业时间201天，跨度7个月，大部分集中在高温高温阶段，现场涉及吊装、高处、密闭空间、火灾等9类高危作业，1000余起人们在高峰时段工作。

作为检修的终点，忠县支线是“西气东输”战略的重要组成部分。 西南油气田公司严格注重岗位职责落实、现场规范管控、施工作业风险防范，全面提升检修工作质量。 高效，打通维护“最后一公里”。

面对检修时间跨度长、检修任务重、技改与缺陷消除交织等多重挑战，西南油气田公司建立了权责明确、协调联动、互利共赢的闭环工作机制。风险控制。 识别分析安全环保风险控制点，制定61项工作质量标​​准，按岗位职责划分责任。 在源头控制方面，我们从“管理+技术”多维度层面进行监管，实行“双区长”制度，实行“安研视频+无人机航拍+第三方边站监管”。 在忠县分公司试点“1341”QHSE自主管理，组织“安全生产微课堂”、应急技能专题培训、安全“明星聚会”等现场活动，让员工从“严格监管”向“自主管理”逐步转型。在低碳环保方面，实施“一厂一策”环保管控，探索“常规克劳斯脱硫工艺+引进独特的碱洗和湿法”两家净化公司的“电除雾”解决方案和自主知识。物业的CPS硫磺回收工艺和SOCT废气处理工艺，使整个停工过程废气排放达标。通过生化技术、电渗析脱盐+蒸发结晶技术处理污水和废水部分分公司实现净化装置检修废水“零排放”，牢牢守住安全环保底线。

年度维护是技术攻关、消除隐患的主战场。 在求质求量的同时，也要求高效率。 西南油气田公司向“数字化”要“效率、效益”，利用数字化维修管理系统推动维修业务管理改革。 自主研发的维修管理系统，通过在线分发、执行、填表、审批等方式，获取高质量、高可用的结构化维修数据，逐步实现维修现场和流程管理的“全覆盖”。 忠县分公司检修期间，下达工单620余份，对用户进行5次培训，提出20余项使用流程改进措施，完善检维修数字化管理系统功能，提高维修效率进一步改善。

近年来，为精准把控时间进度，全力保障下游用户用气需求，保障冬季供应，西南油气田公司定期开展“白+黑”、“5+2”检修班次模型。 通过维护协调会议，自主制定维护管理制度，控制项目实施状况和节点工期，高效推进维护工作。 2020年至2022年，提前87天完成42台机组年度检修，新增产能7亿多立方米，实现原料气处理量“三连增”和设备检修量“三连减”时间。

2020年以来，西南油气田公司对天然气净化总厂4个分公司12台机组实施“两年检修”，机组长周期运行探索“初具规模”。 下一步，将在遂宁净化公司、忠县分公司试点探索“三年一维”的运维管理新模式，逐步形成以预防性维护为主、临时停运、缺损为辅的组合模式。以保证设备的长期运行。 为循环安全稳定运行奠定基础。

目前，天然气净化厂年累计原气处理能力约140亿立方米，日处理能力近5000万立方米。 将全力释放装置最优产能，为今冬明春社会生产和生活用气提供能源保障。 。