天津石化实行专职专业防腐管理提高腐蚀风险隐患排查精准度

“管道上哪怕是一个不起眼的小水泡，都会引发‘灾难’。”9月29日，天津石化炼油部、五车间防腐工程师赵金良来到三号常减压单位现场开展区域内的缓蚀工作。 识别薄弱风险。 不到一年的时间，他和团队完成了近百张腐蚀过程单线图，排查了辖区不安全点，并进行了测厚检查。 截至8月底，3号常减压装置在集团公司同类装置达标竞争中名列第一。

针对防腐专业技术队伍实力薄弱的问题，天津石化增派专职防腐工程师到13个重点基层车间深入安装现场，实施专职专业防腐管理。 这在集团公司尚属首例。 这些防腐工程师定期对现场设备和管道进行分析评估，并进行阶段性检查，以提高识别腐蚀风险的准确性。

在专业防腐方面，除了增设专职岗位、聘请专职防腐工程师外，天津石化还组建了40支以年轻骨干为首的防腐队伍。 防腐团队成员负责对工艺易腐蚀部位进行全面检查，并对识别出的腐蚀风险部位进行独立测厚。 今年以来，我们已完成29套炼油装置易腐蚀流程图的绘制，为进一步提高防腐风险管控水平奠定了坚实的基础。

制定各监测点的腐蚀检测计划和腐蚀监测项目，形成“一器一策”。 同时优化治理策略，绘制腐蚀单线图，使巡检数据可视化，巡检布局清晰，腐蚀风险可视化，按照高标准实现100%、60%、20%的巡检覆盖率。分别为 、中、低风险级别。 采用新型脉冲涡流检测技术，对7套高危腐蚀装置进行全包检测，实现区域检查不留死角。 今年以来，累计完成管道腐蚀风险识别2726项，累计检查点位11415个。 针对发现的问题，制定管控措施，确保问题始终处于受控状态。

同时，加强数字化与智能化结合，在重点腐蚀部位增设腐蚀监测传感器，建设大型防腐数据库，并结合5G基础设施建设，增加在线腐蚀监测系统的覆盖范围和覆盖范围。大力提升防腐管理数字化智能化水平。