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许多公司竞相部署AEM制氢
今年以来，文石氢能、亿纬氢能、中国绿波、太极动力等多家企业相继发布了AEM水电解制氢新品。 而且单模块电解槽越来越大，产能也越来越大。 氢能力，即更快生产氢的能力，将能源转换提升到新的高度。
今年2月，文石氢能推出国内首款新型2.5kW AEM电解槽产品及集成系统，最大产氢量600L/h。 12月，文石氢能发布新产品AEM电解槽（10kW）。 与2.5kW制氢系统相比，10kW制氢系统每千瓦制造成本降低40%，电解水制氢效率更高。
今年7月，亿纬氢能发布了自主研发的新型AEM电解槽。 公司2-10kW电解槽电流密度为0.1-1A/cm2，10kW电解槽能耗可达3.7-4.6kWh/Nm3。 它们具有效率高、尺寸小、电流密度大、氢气纯度高、波动响应快等优点。 及其他优点。
8月，中国绿波发布国内首台在线10Nm3/h AEM离子膜电解槽。 该AEM离子膜电解槽采用非贵金属催化电极。 罐温80℃，碱浓度10%，操作压力3.2MPa。 电流密度达到/m²，最快冷启动时间16分钟。
11月5日，太极动力正式发布百米AEM水电解制氢系统。 AEM电解槽产氢能力为100标准立方米/小时，总功率为0.5兆瓦。 根据实际使用情况，生产1立方米氢气的耗电量约为4.8千瓦时，甚至更低。
国产AEM单体电解槽性能的提升很大程度上得益于相关企业在阴离子交换膜、催化剂等核心材料方面取得的突破。
阴离子交换膜的性能直接影响AEM电解槽的稳定性、寿命、功率和成本。 据悉，文石氢能、北京未来氢能、亿纬氢能、太极动力的部分电解槽产品均采用自主研发的阴离子交换膜。
阴离子交换膜的宽度越大，其透过能力和分离效果越好，这将对AEM电解槽的功率提升产生较大的影响。 目前，国内阴离子交换膜的宽度已达到40cm-60cm。 亿纬氢能自主研发的非芳醚聚芳阴离子交换膜宽度已达到100cm，进入国际先进水平。
AEM与PEM相比的一个重要优点是电极中使用的催化剂不含贵金属或仅含有少量贵金属。 文石氢能与北京未来氢能开发出完全不使用贵金属且活性高、稳定性好的催化剂，从而保证了AEM电解槽的效率和稳定性。
此外，气体扩散层作为AEM的重要组成部分，国内相关领域也取得了突破。 苏州普锐斯电极全资子公司米氢能源生产AEM镍基气体扩散层及非贵金属催化层、碳布非贵金属催化层等，产品性能参数达到KOH浓度1.2 A/cm² 和能耗。
