中国18兆瓦直驱海上风电机组顺利下线全球单机容量最大

在高端制造业中，风电成为继高铁之后又一张亮丽名片。 预计到2025年，我国风力发电量将在2020年的基础上翻一番。我国是全球风电第一大国。 在“双碳”“双新”目标的支撑和引领下，风电成为能源领域的重要战略支撑。 作为清洁能源，它已被置于引领中国能源生产和消费革命的地位。 中国石油坚定不移响应国家战略需求，提出减油增油、减油增专、减碳增绿的转型要求，加快向“油、气、火、氢”一体化转型能源公司，力争2035年左右实现这一目标。目标是油气和新能源实现“三分之三”； 到2050年左右，新能源和油气将各占“半个世界”。

经过多年发展，风电机组主要设备部件已逐步实现国产化。 但配套润滑产品由于整机成本低、技术风险高，一直被国外润滑品牌垄断。 进口风电润滑脂的供应价格昂贵。 周期长、技术服务响应慢一直被整机制造商诟病。 从维护国家能源安全角度，迫切需要开发具有自主知识产权的高性能风电设备专用润滑产品，解决“卡脖子”问题。

风电机组研发制造技术突飞猛进，从千瓦级跨越到兆瓦级，再快速发展到单机容量陆上10兆瓦、海上20兆瓦。 风力发电机多建在山区、戈壁、近海等自然条件恶劣的地区。 风电机组轴承载荷大、转速低，难以形成润滑油膜。 主轴、偏航和变桨轴承的直径至少为2米。 轴承一旦磨损，就是不可逆的损坏，维修和更换的成本很高。 因此，对轴承润滑脂提出了更严格的长寿命、低磨损、防锈、抗微动腐蚀等性能要求。 昆仑润滑兰州研发中心风电润滑脂研发团队迎难而上，认真研究了风电机组各部位轴承的不同工况和失效模式。 经过多年坚持不懈的技术攻关，终于实现技术突破，成功推出满足大兆瓦级需求的产品。 全新FD系列风电设备专用润滑脂产品满足风力发电机组的润滑需求。

昆仑润滑风电润滑脂对标行业内用量最大的顶级产品。 经过反复测试验证，通过了FAG FE9轴承寿命试验台、FAG FE8轴承磨损试验台、SKF EMCOR动态防锈试验台、德国微动腐蚀试验台，并取得了SGS第三方检测报告关键性能台架测试如微动磨损摩擦氧化测试等关键性能台架测试。 测试结果表明，昆仑风电轴承润滑脂不逊色于进口风电润滑脂产品。

从2019年开始，昆仑FD系列风电轴承润滑脂先后在国电集团佳木斯风电场、华孚电力集团依兰、绥阳风电场进行挂机试验，并通过了3年的实机验证和验证。东北地区严寒天气的防护。 测试。 挂机测试委托第三方全程跟踪评估。 结果表明，昆仑风电轴承润滑脂温升正常。 在昆仑风电轴承润滑脂的保护下，风电机组轴承运行稳定，传动效率丝毫没有受到影响，发电持续稳定。 替代了德国、美国竞品的装机应用，在东北地区的市场开拓工作中起到了良好的示范作用。

风电润滑产品推向市场的关键是开拓初装市场。 但风机制造商技术准入要求非常严格，验证周期长，市场开拓难度极大。 经过多年的技术积累，昆仑润滑风电润滑脂研发团队主动走向市场，从风电行业上下游全产业链寻找突破口，积极与行业龙头企业进行技术交流，先后与电机厂家、整机厂家、轴承厂家合作。 厂商建立联系，积极推广产品，完成OEM技术准入和本地化替代。

昆仑润滑油风电润滑脂的成功开发和应用，为中国高端装备制造提供了有力支撑。 开发具有自主知识的风电润滑脂产品，对于完善风电设备制造产业体系、减少对国外润滑脂的依赖、提高我国风电产业整体技术水平具有重要意义。 作为润滑油行业的领军企业和“国家队”，昆仑润滑油积极支持风电、灯光等新能源发展，为推动能源转型、构建绿色未来做出积极贡献。