工业涂装的水性化工艺技改过程中可有以下关键点

随着水性涂料的涂料体系设计、试验选择、切换和大规模使用，水性涂料的应用不断完善，水性涂料本身也有更大的发展空间。 工业涂料水性工艺技术改造过程有以下几个要点：

思想转换

当改用水性涂料时，重要的是改变决策领导者和管理者的思维。 对旧涂装模式的怀旧，忽视试验数据和结果，对水性涂料特性认识不足是严重问题； 管理思想跟不上工艺和生产线的变化，总想着回归溶剂型涂料。 涂料粗放管理的思想需要及时纠正。

统一规划

需要企业领导高度重视，系统统一规划，各部门各司其职，根据淡旺季生产情况分步实施； 不要把转向水性涂料仅仅变成涂料工程师对新技术的推广。

切换时间

根据涂装技术的成熟度和生产任务的优先级选择合适的切换时间。

技术交流

对于涂料供应商来说，应改进技术沟通和技术服务方式，利用检测数据和测试事实来证明问题出在涂料或涂层的哪一方面； 前期应进行各种涂层喷涂试验，最好现场一次就成功。 不超过3次，且不将生产线用作实验室； 避免与涂料公司的生产发生冲突，适应涂料公司的文化和运营模式。

此外，明确水性涂料合格（成功）切换的标准也非常重要。 主要有两点：

在消除涂装施工等影响因素的前提下，首次下线合格率90%~95%；

达到企业各部门认可的涂装生产效率，即：件/h、套/h、套/h。 涂装生产任务复杂多变，而涂装生产线的速度相对恒定。

因此，在水性涂料的试用过程中，可能会出现涂料生产效率降低的误区，导致无法切换水性涂料或将水性涂料切换回原来的溶剂基础涂装由于涂装任务的增加。