茂名石化连续3年被评为乙烯生产企业水效领跑者

茂名石化始终把节约用水作为绿色低碳发展的重要抓手。 全链条通过废水利用、扩能改造、雨水回收等措施，努力节约用水、减少排放。 2020年以来，公司连续三年被中国石油和化学工业联合会评为乙烯生产企业水效领先者。 今年前10个月，累计节约淡水1127万吨。

变废为宝：最大化废水再利用

“废水回收处理可以有效保护水资源，提高水资源利用效率，造福人类。” 化工区生产经理蒋银勇表示，为了最大限度提高废水回用率，公司将废水回用设施当作生产装置来管理。 ，实行“全流程、系统化、精细化”管理模式。

水务部采用“超滤+反渗透”废水深度处理回用技术，提高废水回收利用水平，减少工业取水量。 前10个月，该部门废水回用率达到54.66%，同比提高6.81个百分点。 由于双膜装置产水不稳定，化工区把“解决装置产水不稳定问题”作为重点攻关课题，先后完成了海水淡化超滤膜改造、反渗透膜改造等。渗透膜化学清洗及回用水酸化工艺。 再生水水质进一步优化。 双膜装置日产水量稳定在900吨以上，再生水量较改造前增加11.3%。

优化炼油作业区废水处理装置运行和废水处理方案，最大限度提高废水回用量。 员工们每天都密切关注炼油生产废水的指标。 通过手动检测电导率、pH值等指标，他们可以实时了解进水水质，最大限度地提高废水处理量。 前10个月，全区再生水消耗量同比增长9.24个百分点。

从零开始：加强节水设备日常管理

该公司炼油厂区内有许多老旧的供水管网。 为防止设备漏水、漏水、乱排，他们加强了设备设施的日常管理，及时消除管道泄漏，降低了供水管网漏损率。

今年以来，他们聘请专业公司利用先进设备对炼油区、化工区地下水管道进行全面检查，降低管网供水损失率。 通过建立循环冷却水泄漏物质分析及在线识别系统，对循环水回水中的工艺介质进行实时在线分析，将检漏时间从48小时缩短至3小时以内，大大提高了检漏率循环水系统的堵漏能力。

此外，他们围绕“小投入、大效益”，对节水设备进行“短时快”改造，实施了一系列投资少、见效快的节水工程，有效节约了水资源。 。 通过凝析油扩能改造等5个项目的实施，实现了低投资、高回报。 预计这些项目实施后可节省淡水300吨/小时以上。 10月23日，五个扩能改造项目之一——炼油作业区凝结水处理装置产出合格产品，并入凝结水管网供水，标志着凝结水装置调试成功每小时可回收冷凝水。 130吨。

向天要好处：将雨水作为资源回收利用

茂名石化地处南方雨水丰富的地区。 他们“向天要好处”，将雨水作为资源回收利用。 在化工厂区10号公路、炼油厂区12、14号公路雨水沟附近设置5个雨水回收点。 通过控制天沟闸门，将清洁的雨水引入回收点的收集池，然后使用回收泵。 将处理后的雨水送至高效过滤池，处理后送至循环水场使用。 截至10月底，累计回收雨水36.42万吨。

为了最大限度地回收利用雨水，每次大雨来临，各作业区值班员工冒雨检查各排水沟的水流，收集并储存后期更清洁的雨水，过滤后重复使用。 10月20日，一场大雨，化工工区三班倒的员工守卫着10号雨水线，蹲在雨水回收机水泵旁。 当他们看到来水清澈后，立即到闸门引水，打开水泵收水，并对水进行过滤。 雨水作为循环水系统补充水，当天回收再利用雨水4.7万吨。