均普智能带来“软硬”结合智能制造解决方案

君普智能带来“软硬结合”的智能制造解决方案

据了解，君普智能此前已开发了8款自主研发的数字化工业软件并已成熟运行。 主要在生产管理、生产线优化、材料优化等方面实现制造过程的数字化。 今年的重点是新型工业数字化运维软件的发布。 ，可实现客户产线设备本身维护流程的数字化。 这也标志着君普智能数字化软件实现了生产制造过程的全生命周期覆盖。

君普智能副总经理恩斯特（ Ernst）今年6月在德国慕尼黑自动化展上接受媒体采访时表示，“我们认为，智能制造行业未来的核心竞争力在于智能制造的程度。因此，公司正在加大人工智能技术、工业数字化软件及服务等相关领域的研发投入。

君普智能自主研发全套数字化工业软件

据君普智能数字化业务负责人（ Weber）介绍，君普智能新推出的自主研发的工业数字化运维软件，是为客户在设备组装、测试方面提供的数字化服务软件。 我们提供制造领域的软件运维解决方案，保障客户系统的稳定量产，也使客户的产线运维管理更加高效便捷。

“让我们打个比方，”他进一步说道。 日常生活中，我们开车的时候，如果车辆即将没油、电瓶电量不足、正在保养等，系统会自动提醒您，或者4S客服会主动联系您提醒您。 然而，这种预测性维护管理在自动化行业尚未完全覆盖。

君普智能数字化业务领导者

“目前行业内产线的运维很大程度上依赖于经验丰富的技术操作人员，但这个环节对于实现产线的OEE（整体设备效率）尤为关键。君普智能正是利用这种数字化运维软件就是要为客户解决这个痛点，避免因某个设备部件未能及时维护而造成整条生产线、整个车间的机器停机。”

韦伯表示，新发布的数字化运维软件还融入了公司八款自主研发的数字化工业软件，并实现了客户系统本地安装，让用户可以轻松高效地跟踪和管理数字化维护工作，比如哪次维护工作即将进行或已逾期，哪些零件即将到期需要预约更换等。

据悉，今年，君普智能与德国当地政府共同实施的为期三年的5G技术研究与数字化应用项目，配备了君普智能上述全套工业数字化软件。 具体项目为保时捷电动汽车高压800V高压充电平台。 升压模块组装及最终检验复制线交付至客户现场后，在第一个生产优化阶段就实现了预期的85%的整体设备效率。 同时，作为利用5G技术和工业数字化软件实现工业数字化的最佳案例之一，该项目利用5G技术推动工业数字化软件升级，提高生产效率和产品质量，实现降本增效，并最终提高公司的核心价值和竞争力。

君普智能工业数字化软件接口

“另一个例子是生产线优化软件，”他进一步说道。 是一款基于大数据分析海量生产数据，做出优化生产线节奏和产品质量决策的工业数字化软件。 今年4月，这款生产线优化软件成功实施，并成功部署在奔驰全电驱动生产线上。 产线第一生产优化阶段整体设备效率（OEE）达到预期90%； 生产线产能爬坡阶段缩短了几周。 提前完成产能释放要求，产线OEE大幅提升17%。 这也大大节省了客户的人力和其他运营成本。

当前，全球大部分制造业正处于制造自动化、智能化、数字化转型升级过程中。 “为了应对客户新产品、新生产线、智能化、柔性化生产的需求，也为了应对客户的生产转换、扩建、产线改造等制造升级。” 为了满足他们的需求，我们‘软硬件’相结合的整体智能制造解决方案希望能够‘智能赋能’客户的数字化制造。”恩斯特表示。