天一电厂3号机组水轮机改造项目关键环节顺利完成：转轮与主轴整体回吊就位

2024年5月6日，天一电厂3号机组水轮机改造项目迎来关键环节——转轮与主轴整体回吊就位。该项成就预示着机组改造步入重点阶段，为后续工作奠定坚实基础。此次吊装过程需严格把控技术、组织、安全等多重因素，并历经繁复工序与步骤，确保核心部件如转轮与主轴安全、稳妥就位，从而保障机组稳定运行与长期性能。

吊装前的准备工作

在实施吊装程序前，必须先行精心筹备。首要任务是排除作业场所的潜在危险因素，例如清除杂物，排除阻碍物，以此保证整个吊装过程的顺畅运行。此外，有必要细致检查并调试起重设备，以确保其性能良好且能正常运作。与此同时，还需深入探讨并制定详尽的吊装方案，其中涵盖了吊装路线、起吊高度以及安全防护措施等方面，从而确保每个环节均能得到妥善的管控与管理。

转轮及主轴吊装过程

转轮及其主轴是水轮机的关键部件，其吊装须具备高超技能及谨慎操作。首先，需优选适配的吊装器械及器具以确保负荷要求得以满足。接着，依照详细的吊装计划执行各项操作，如起吊、定位以及调整等环节。在起吊阶段，需精准操控吊装设备，确保转轮及主轴能稳妥且安全地提升至预设位置。在定位与调整阶段，应依据实际状况对吊装设备进行微调，保证转轮及主轴能精确就位并与机组其他部分紧密连接。

安装调整及检验

在完成转轮与主轴的装卸与安置后，需进一步调试检查，以确保其顺利运转。首要步骤是调整它们的位置使之达到最佳配合状态；其次，全面检查转轮及主轴有无瑕疵损伤并确保满足质量标准。此外，吊装设备亦须定期检修保养，以保障其长期稳定运行。

改造与技术升级

除吊装工程外，在此次机组保养与检修过程中，对于水轮发电机组部分实施了全面技术改良及设备升级计划。其中主要涉及到关键部件的改造如转轮、主轴以及顶盖等，旨在提升机组整体运行效率及稳定性。例如，通过加大转轮进口直径并增设叶片数量等方式，使机组在振动区域边缘仍可保持稳定运行。此外，我们引入了新型低应力叶片及中空式顶盖设计，进一步增强了机组抵御风险的能力及运行安全保障。

运行人员的关注与支持

在整个吊装与改造工程期间，操作者的专注与支持显得尤为关键。他们时刻留意吊装过程中的各种数值及参数，迅速找出并修复潜在问题，确保吊装流程得以顺畅推进。与此同时，他们还积极协同维修人员开展设备改造及技术提升工作，为其提供必要的协助与支持，以期共同维护机组的稳定运转以及长期性能。

机组运行稳定性的提升

经过全面升级与安装调整，机组运行稳定性得以显著提高。升级优化后的水轮机性能优良，使其能够稳定适应多种运行环境，并有效降低噪音，延长设备寿命。这对提高机组运行效能及降低维护成本至关重要，同时也为未来的稳定运行奠定坚实基础。

未来展望与思考

科技飞速进步与发展驱动下，机组改良和提质升级已成必然趋势。未来，我们将致力于此项事业，提升机组运作效能与安全水平，推动能源的可持续利用。