液管防脱加固装置守好顶板管理“生命线”

液管防坠加固装置保护了屋顶管理的“生命线”。 昌平公司5303工作面液压支架供液系统中，进、回液管路与泵站输出管路连接时，由于两管路管径不同，需要实现通过缩径连接不同尺寸的管道。 但连接口是供液系统最薄弱的地方，管头和软管可能会脱出，造成高压液体伤人。 为了防患于未然，昌平公司综采战线技术人员坚持创新安全、创新提高效率，积极开展技术改造。 他们用了两根废旧钻杆，通过两套管夹将其固定在异径接头前后约1米范围内。 为了防止管夹磨损管道，他们在管夹和液管之间使用了一条带子作为保护层。 采用这种高压液管防脱加固装置，大大降低了液泵供液、增压过程中管道所受的压力和振动，显着降低了管道意外塌陷的概率，安全系数更高。

改进了管道接口，拧紧顶板管理“动力阀”。 常平公司六片式液压锚钻机油泵出油管在出厂时是硬连接的。 在长期使用过程中，很容易因振动而损坏，需要经常更换。 出油管位于设备隐蔽处，空间有限。 它需要更换。 油管或密封圈极其不方便，每次都要耽误两到三个小时，严重制约生产效率。 为此，常平公司机电专业技术人员结合生产实际情况进行了技术改造。 他们在油泵出口和分流阀组之间增加了一个接头，并在两个接头之间连接了一段弯曲的硬管。 将硬连接改为软连接的方法，为操作引起的振动提供了缓冲区。 经验证，硬管的实际压力大于油泵输出的最大压力值，完全满足使用需要。 减少了液压锚杆钻车油泵部件损坏的频率，液压锚杆钻车更有效的保证了顶板的安全。

液压支撑阀组经过修改，可创建屋顶管理“引擎”。 昌平公司使用的ZQL2×3000/27/55W隧道超前支护液压支架若液压控制部分出现故障，需要进行井修，费时费力，耽误井下正常生产进度。 同时，在操作液压控制部分的阀组时，需要多人配合拉动机架，工作效率低。 为确保顶板控制省时有效，昌平公司一线技术人员正在积极研究，将液压控制改为电液控制，通过安装电磁控制器，实现先进液压系统的远距离操作。支持。 多人近距离作业，改变了液压支架操作的安全系数，顶板管理变得更加便捷高效。