文章最后更新时间：2023-10-25，由天天资讯负责审核发布，若内容或图片失效，请联系客服！
加热、镦粗、拉拔、斩切……铸锻联合车间里，机器轰鸣，热气逼人，生产节奏紧张而热烈。 12根重36.5吨、长度近8米的巨型滚轮，经45MN自由锻液压机淬火后，陆续生产出来，为第四节战争和全年冲刺奏响铿锵乐章。
45MN自由锻液压机是集团公司自行设计开发的具有自主知识产权的设备。 经过前期热负荷试验的成功，如今迎来了重大飞跃。 通过不断改进生产工艺、优化设备参数，锻造产品的精度和生产效率得到了极大的提高。 “这是设备热试成功后的首次集中连续生产。产品一次性出厂检验合格率达到100%，顺利通过了这次极限考验。此外，钢锭利用率提高了3%，减少原材料近40吨，合计节约成本50万元以上。” 分公司锻造作业区主任严少波满脸自豪。
“三精、三一致、三效”是公司高质量、高速发展的目标。 作为华北地区最大的大型锻件研发基地，铸锻件分公司也在朝着这一目标而不懈努力。 从第一件试压成功到完成12支辊的生产任务； 从配置取料机大幅提高炉料周转效率，到不断调整优化泄压卸荷曲线，锻造误差控制在10mm以内，达到行业最佳，分公司不断进步，不断突破！
高压、高速、高频、低误差！ 优化后的45MN自由锻造液压机显着提高了锻件的材料利用率，显着改善了表面质量。 这一优化经验也将运用在125MN压机上，保证后期信息完整系统的准确性。
装备改进“渐入佳境”，效果也逐渐显现。 干部职工争创一流的精神也得到了振奋。 大家士气高昂、主动性高，提出了许多降本增效的方法和措施。 仅通过为车间配备旋转平台，提高锻造饼圈产品的效率，该公司就节省了30万元。
跑步和冲刺的一年即将到来！ 铸锻分公司将以新工厂建设为契机，不断对标找差异，迅速行动，深挖产线效率，推进核算生产，打造技术最齐全的精益生产车间最佳工艺、智能集约、绿色安全一流铸锻制造基地加速前进！
