中国石油辽河油田电热熔盐储能注汽试验站顺利落成

中国石油辽河油田作为国内最大的稠油、高凝油生产基地，已连续37年保持油气千万吨稳产。 注汽系统每年消耗天然气约14亿立方米，排放二氧化碳303万吨。 当前高能源消耗、高碳排放的形势与绿色转型、高质量发展之间的矛盾亟待通过探索清洁能源替代的有效途径来解决。 同时，加快提升绿色用电能力，为电网调峰填谷提供技术支撑，也是辽宁省绿色能源升级发展的现实需要。

现有熔盐储能技术采用液态熔盐作为储热传热介质，将光热、谷电、绿电转化为热能储存在熔盐中，然后不断释放热能产生过热能蒸汽用于发电。 与传统熔盐发电行业不同，辽河油田电热熔盐储能注汽试验站项目是全球首次将电热熔盐技术应用于油田生产注汽系统。 通过独特开发的蒸汽发生系统，将油田回用的软化污水与高温熔盐交换，产生额定8MPa、295℃、干度80%的湿饱和蒸汽，直接使用在油田注汽生产中，有效降低能源过程损失，提高综合效率。 从熔盐储能发电系统的35%提升到90%以上，是突破该领域技术应用场景的新尝试。

作为辽宁省和中国石油的重点科研项目，辽河油田将该项目列为“赛马体系”重点科研项目大力推进。 2022年12月，开展电热熔盐储能注汽技术研究试验。 建立了对熔盐物理性质的全面认识，攻克了适合油田污水软化的熔盐加热直流湿蒸汽发电技术难点，形成了自己的知识产权。 历经11个月，该项目全面竣工并投入运营。 新建绿色注汽试验站，占地4000平方米，蓄热能力15MW，年产蒸汽4.8万吨，替代天然气313万立方米，减少二氧化碳排放6768吨，实现无人值守的数字化、智能化施工顺利完成。 ，标志着辽河油田电热熔盐新型储能技术实现了质的飞跃。

辽河油田电热熔盐储能注汽试验站项目成功攻克了电热熔盐储能换热循环技术、蒸汽发生器干度精准控制等关键技术，自主研发了熔盐加热直流式湿饱和蒸汽发生开发了适用于稠油田的电热熔盐储热注蒸汽工艺技术包，包括熔盐工艺技术、高温储罐技术等5大类14项核心技术。 已申请国际发明专利1项，国内发明专利9项。

未来将实现规模化、产业化发展。 每年可替代辽河油田SAGD、蒸汽驱等燃气蒸汽1600万吨，减少天然气消耗10.4亿立方米，减少二氧化碳排放225万吨，消耗电能108亿千瓦时山谷电力和绿色电力。 ，储能规模464万千瓦。 同时，为提高电网灵活调节能力，促进辽宁省能源供需平衡，实现弃风弃光和限电率双降提供重要技术支撑。