山西冀中能源集团下属属高瓦斯突出矿持续提升瓦斯抽采精细化管理水平

钻孔到位。 公司推广钻机升级为ZDY-4500履带式钻机和液压ZDY-1200S钻机，不仅大大提高了施工效率，而且取得了良好的成孔效果； 钻孔直径由原来的94mm扩大到113mm，提取效果更好； 坚持采用“一孔一视频”、“一巷一台”，建立气体钻井实施管理台账和记录，实现井下原始记录、钻井现场验收报告和钻井视频“三比对”，形成完善的气体钻井实施管理台帐和记录。督促有效落实区域瓦斯抽采综合管理制度。

空穴反转。 该公司要求所属矿山安装随钻测斜设备，对已完成的排水防突钻孔与排水防突专项设计、排水达标评价、实际防突措施进行对比反演。 利用钻孔真实轨迹，进一步验证瓦斯钻孔是否按照设计施工、抽采符合性评价参数是否准确、防突措施是否有效，并及时补充和实施补充措施根据验证结果的方式。

密封严实。 公司优化了“两块、一注、一排”封孔工艺。 将孔内3m整治段改为封堵段，防止钻孔处气体溢出； 加强封孔注浆管理，准确配比注浆水泥，坚持管理人员现场监督考核； 创新实施“DN150管汇”连接孔，连接孔管接头数量由15个减少至6个；三季度优化“DN150管汇”工艺，连接孔管接头数量由15个减少到6个； 6至3，并在接头处采取气密措施，增大萃取流量和萃取浓度。

让水流动。 公司合理安装和改进排水装置，不断优化排水系统。 今年以来，瓦斯抽放支管各低洼点、拐角处、温度变化点均安装了自动排水器。 管道顺畅，阻力减少，使煤层中的游离瓦斯顺利进入钻孔。 钻孔附近煤层瓦斯压力降低，同时高压区附近的瓦斯向低压区移动，钻孔的抽采半径相应增大，最大限度地实现抽采。

抽烟时间长。 公司增加采样检测人员数量，加强检测人员的培训、教育和管理。 坚持钻孔施工完毕后立即封孔并连续抽水，并检测钻孔初始浓度，并在72小时内进行第二次浓度测试。 发现新连续抽水钻孔提取数据异常，立即进行通孔处理。 当钻孔抽水浓度下降到10%以下或出现急剧衰减时，进行通孔工作，保证每个钻孔都能实现长期排水。

严格管理。 公司每周对所有钻孔进行全面检查和检查，测量钻孔的瓦斯抽采浓度、负压、流量、一氧化碳参数，并通过钻孔、堵漏等手段处理异常钻孔。 每周，瓦智克与流区管理人员共同对整个矿井瓦斯抽放系统进行检查，发现问题及时处理。

通过采取多种措施，瓦斯抽采效果大大提高。 今年以来，单孔初始浓度达到70%至90%，有效排水时间由原来的1个月延长至3个月，实现了瓦斯零超标的目标。