广东台山电厂2号机组升参数改造后性能试验结果

图为台山发电厂外景

此次改造对锅炉、汽轮机、发电机三大主机技术进行了跨代升级。 采用合作研发模式，消化吸收当今最先进技术，在外部不进行重大改造的情况下实现机组增容降耗，降低改造成本。 成本和周期时间。 首次将锅炉过热器、再热器布置方式由顺流改为逆流，创新性地实现了汽、水工艺流程的再造。 汽轮机部分应用最新的AIBT流量设计技术，进行流量改造，优化热力系统，大幅降低汽轮机热耗。

图为该厂2号机组参数升级改造后满负荷情况。

项目改造期间，共吊装大型件3000余件，更换管道14000余根，焊接接头28000余处。 5455个质检点按期验收，10564个DCS系统改造数据点无偏差。 实现了锅炉点火和涡轮冲洗。 发电机及发电机一次并网成功。 改造后，机组锅炉效率达到94.15%，汽轮机THA工况热耗低至7524.5kJ/kWh，机组煤耗降低25.94g/kWh，均优于设计保证值。 预计每年可节约9万标准煤左右。 吨，节省燃料成本约9887万元。 该项目不仅具有改造周期短、节能降耗的优点，而且可以在20%额定负荷下实现不添加微油的稳定燃烧，提高锅炉的灵活性和机组的供电性能，进一步提高机组运行的经济性和安全性。 对提高动力煤利用效率、促进清洁能源消费具有重要意义。 为全国火电行业“三改联动”树立了标杆，也为央企“双碳”目标的实现做出了贡献。