兴国与上海大学联合建造首台富氢低碳冶炼大科学装置

依托富氢低碳冶炼大科学装置，兴国公司联合上海大学完成了我国首个采用纯氢气作为喷吹气源的高炉富氢冶炼技术开发试验。 他们系统地考察了注氢量的影响，掌握了富氢注入技术。 根据吹气作用规律，获得了钢铁生产中大规模安全用氢的经验，并试验成功。

上海大学教授张玉文介绍，高炉富氢低碳冶炼技术在供氢、富氢喷吹、炉顶煤气循环喷吹等关键技术、集成创新、装备工程等方面取得了突破。 测试结果表明，与传统冶炼技术相比，该技术达到了降低焦比10%以上、减少CO2排放10%以上、提高铁产量13%以上的效果。 节能减碳效果显着，为钢铁行业CO2减排做出了重大贡献。 重大减排技术的关键突破，为助力实现碳达峰、碳中和战略目标奠定了基础，具有重要意义。

在高炉富氢冶炼技术开发试验中，兴国公司与上海大学开展了国内外首次富氢高炉实验解剖研究。 他们采用了打开高炉“黑匣子”的新研究思路，充分掌握了高炉内氢气对冶炼过程的影响。 综合影响作用规律，构建了完整的高炉富氢冶炼工艺流程原型。

据了解，兴国公司重点开发相关关键技术和装备，申请相关发明专利9项、授权6项、软件著作权2项，牵头立项并编写完成团体标准3项。 同时通过冶金工业信息技术研究院向工业和信息化部申请制定行业标准。 这是我国首次在氢冶金领域制定标准和规范，将引领和推动高炉富氢低碳冶炼技术的工业应用。

为进一步落实国家双碳政策要求，践行“双碳”目标，兴国公司在半工业试验结果的基础上进行试点，进一步探索碳减排的方向和途径。节能减排。 目前，公司正在积极筹划，拟投资1.7亿元建设电解水制氢日产30万立方米可再生能源（绿色电力）项目，开展氢能产业推广应用——在现有450m3铸铁高炉上进行富喷冶炼。 ，预计将于 2023 年底投入运营。

兴国公司总经理周国成介绍，450立方米铸造高炉富氢冶炼可降低焦炭成本10%以上，二氧化碳排放量减少10%以上。 每吨铁可节省焦炭成本约100元，减少二氧化碳排放约143公斤。 该公司每年减少二氧化碳排放量约84,942吨。